Gæðaeftirlit með framleiðslulínu fiskfóðurs?

Gæðaeftirlit tveggja skrúfa fiskafóðursframleiðslulínu (þ.e. framleiðsluferli framleiðslulínubúnaðarins) miðast við að tryggja stöðugleika, burðarvirki, aðlögunarhæfni ferlis og samræmi við iðnaðarstaðla og öryggisreglur fyrir fóðurframleiðslu. Þetta ferli þarf að ná yfir allt ferlið við hönnun, vinnslu íhluta, samsetningu og villuleit, sem hér segir:

Hönnun er undirstaða gæða búnaðar sem þarf að sameina eiginleika fiskfóðurframleiðslutækni til að tryggja að færibreytur búnaðar samsvari framleiðslukröfum.
Staðfesting afkastabreytuhönnunar
Ákvarða lykilfæribreytur tvískrúfunnar- út frá markframleiðslugetu (eins og 1-10 tonn/klst.) og gerð fóðurs (eins og set, fljótandi og öragnir):
Þvermál skrúfu (venjulega 30-150 mm), stærðarhlutfall (L/D=20-40): Nauðsynlegt er að uppfylla kröfur um efnisblöndun, klippingu og þroska í tunnu;
Fjöldi tunnuhluta (3-6 hlutar): Gakktu úr skugga um að hægt sé að stilla hitastig og þrýsting í hlutum til að uppfylla þroskunarkröfur mismunandi lyfjaforma;
Forskrift fyrir móthöfuð (op 0,5-10 mm): Það þarf að ná yfir kornastærðarsvið markfiskfóðursins og moldgötin ættu að vera jafnt dreift.

Sannprófunaraðferð: Að öðrum kosti skaltu vísa til framleiðslugagna frá svipuðum tækjum til að forðast hönnunargalla.
Byggingaráreiðanleikahönnun
Efnisval fyrir lykilhluta (skrúfa, tunnu, legur): Skrúfan ætti að vera úr slitþolnu -blendi (eins og 38CrMoAlA nítrunarmeðferð, hörku meiri en eða jöfn HV900), og innri vegg tunnunnar ætti að vera húðaður með tvímálmi sliti- til að tryggja jafnmikla endingartíma en 3 mm. en eða jafnt og 10000 klukkustundir;
Hönnun gírkerfis: Mótoraflið þarf að passa við framleiðslugetuna (svo sem 75-110kW mótor sem þarf fyrir 5 tonna/klst framleiðslulínu) og gírnákvæmni gírkassans þarf að ná ISO-stigi 6 eða hærra til að forðast óeðlilegan hávaða eða ofhleðslu meðan á notkun stendur.
Öryggis- og samræmishönnun
Samræmi við vélræna öryggisstaðla (eins og GB 12348-2008): Búnaðurinn verður að vera búinn neyðarstöðvunarhnappi, hlífðarhlíf (svo sem skrúfuinntak, móthaus) og ofhleðsluvarnarbúnaði (svo sem togskynjara);
Hreinlætishönnun: Yfirborðið sem er í snertingu við efnið ætti að vera slétt (Ra Minna en eða jafnt og 1,6 μm), laust við dauð horn, auðvelt að þrífa (svo sem fljótlega losanleg mót og skrúfur) og forðast myglusvepp.

Nákvæmni og efni íhlutanna hafa bein áhrif á stöðugleika notkunar búnaðar og strangt eftirlit með gæðum vörunnar sem fara inn í verksmiðjuna er krafist.
Stjórn á sjálf-vinnslu íhluta
Framleiðslulína fyrir fiskafóðurSkrúfavinnsla:
Lykilvíddarvikmörk: hallavilla Minna en eða jafnt og ± 0,1 mm, vikmörk ytra þvermáls Minna en eða jafnt og ± 0,05 mm, greint með hnitamælitæki;
Yfirborðsmeðferð: Dýpt nítríðlagsins er 0,3-0,5 mm og hörku er einsleit (til að forðast staðbundna mjúka bletti), greind með örhörkuprófara.
Tunnuvinnsla:
Hringleiki innra gatsins er Minna en eða jafnt og 0,02 mm og samaxlan er Minna en eða jöfn og 0,05 mm, sem tryggir samræmda úthreinsun með skrúfunni (venjulega 0,1-0,3 mm, of lítil er viðkvæm fyrir því að efni festist og of stór er viðkvæm fyrir efnisleka);
Flatleiki hluta flansyfirborðsins er minna en eða jafnt og 0,03 mm/m til að koma í veg fyrir duft- og gufuleka eftir samsetningu.
Innkaupaeftirlit með útvistuðum hlutum
Kjarnaíhlutir (eins og mótorar, lækkar, hitastýringarkerfi) ættu að vera valdir úr vel-þekktum vörumerkjum (eins og Siemens mótorar, SEW lækkar) og krafist er efnisvottunar og verksmiðjuskoðunarskýrslna;
Aukabúnaður eins og skynjarar, lokar og færibönd verða að vera í samræmi við iðnaðarstaðla: nákvæmni hitaskynjara ± 1 gráðu, nákvæmni þrýstingsnema ± 0,5% FS, til að tryggja nákvæma greiningu breytu.
Verksmiðjuskoðun: Sýnaskoðun á keyptum hlutum (eins og einangrunarviðnám mótor Stærra en eða jafnt og 100M Ω, enginn hávaði við notkun-leysis á afdráttarbúnaði) og höfnun á vörum sem eru ekki -samræmdar.

Samsetningarnákvæmni ákvarðar stöðugleika og endingartíma notkunar búnaðar, og strangt fylgni við vinnsluforskriftir er krafist.
Stýring á færibreytum lyklasamsetningar
Tvískrúfa úthreinsun: Tönn hliðarúthreinsun skrúfanna tveggja ætti að vera stjórnað við 0,1-0,2 mm (greint með skynjara) til að tryggja samræmda klippingu efnisins og forðast truflunarslit;
Samtenging milli tunnunnar og mótshaussins: Eftir samsetningu ætti frávikið milli miðju mótshaussins og miðju tunnunnar að vera minna en eða jafnt og 0,05 mm til að koma í veg fyrir ójafnan kraft við myndun agna, sem getur valdið röskun á lögun;
Samtenging flutningskerfis: Samrásarvilla mótorsins, afrennslisbúnaðarins og skrúfuskaftsins er minna en eða jafnt og 0,1 mm/m (greint með skífumæli) til að forðast of mikinn titring meðan á notkun stendur.
virknipróf
Engin álagsprófun: Keyrðu í 2 klukkustundir, athugaðu hitastig hvers íhluta (hækkun burðarhitastigs Minna en eða jafnt og 40 gráður), hávaði (Minni en eða jafnt og 85dB) og hraðastöðugleika (frávik minna en eða jafnt og 2%);
Hleðslupróf: Notaðu staðlað formúluhráefni (svo sem 30% fiskimjöl og 50% sojamjöl) til að framleiða stöðugt í 3 klukkustundir, fylgjast með:
Agnagæði: Kornastærðarhlutfall Stærra en eða jafnt og 95%, vatnsstöðugleiki meiri en eða jafnt og 30 mínútur;
Búnaðarfæribreytur: hitastigssveifla í tunnu Minna en eða jöfn ± 3 gráður, sveiflur í þrýstingi í moldhausi Minna en eða jafnt og ± 0,5MPa, sem tryggir stöðugleika ferlisins.

Búnaðurinn þarf að gangast undir kembiforrit í fullri ferli áður en hann yfirgefur verksmiðjuna til að tryggja að hann uppfylli framleiðsluþarfir notenda.
Kembiforrit breytu ferli
Stilltu skrúfuhraða, hitastig, fóðurhraða og aðrar breytur í samræmi við notendaformúlur (eins og próteinrík formúla, trefjarík formúla) til að sannreyna aðlögunarhæfni búnaðarins að mismunandi hráefnum:
Þroskunarstig: Með því að greina gelatínunarstig sterkju (sem þarf að vera meira en eða jafnt og 80%);
Stöðugleiki afkastagetu: Stöðug sveiflur í afkastagetu minni en eða jafnt og 5% fyrir 3 lotur.
Staðfesting á samþykkisskilyrðum
Frammistöðuvísar: Náðu hönnuðum framleiðslugetu (svo sem merkt 5 tonn/klst., mæld Stærra en eða jafnt og 4,8 tonn/klst.), orkunotkun Minna en eða jafnt og 80kWh/tonn (leiðrétt samkvæmt formúlunni);
Öryggi og umhverfisvernd: Ryklosun við notkun búnaðar er minni en eða jöfn 10mg/m³ (greint með rykskynjara), í samræmi við staðbundnar umhverfisverndarkröfur;
Skjalaafhending: Gefðu tækjateikningar, notkunarhandbækur, lista yfir viðkvæma hluta, skoðunarskýrslur verksmiðju o.s.frv., til að tryggja að notendur geti starfrækt og viðhaldið á staðlaðan hátt.

Eftir að búnaðurinn hefur verið afhentur er nauðsynlegt að hámarka gæði stöðugt með-viðbrögðum eftir sölu:
Uppsetning og villuleit: Aðstoða notendur við-uppsetningu á staðnum og sannreyna aftur samhæfni milli búnaðar og framleiðslulína (eins og hráefnisvöruhús og kælikerfi);
Aðgerðarakningu: Reglulegar-eftirfylgniheimsóknir innan 3 mánaða, skráning á tegundum bilana í upptökubúnaði (svo sem slit á skrúfum og bilun á skynjara), greina orsakir og gera umbætur (svo sem fínstillingu skrúfuefna og uppfærslu skynjarategunda).
draga saman
Gæðaeftirlit tvískrúfunnar-framleiðslulína fyrir fiskfóðurþarf að byrja á fjórum víddum: „hönnunarskynsemi, nákvæmni íhluta, samsetningarnákvæmni og rekstrarstöðugleika“, til að tryggja að búnaðurinn geti á skilvirkan hátt framleitt fiskafóður sem uppfyllir næringarstaðla og hefur stöðuga eðliseiginleika, en hefur jafnframt eiginleika öryggis, endingar og auðvelt viðhalds. Þetta ferli þarf að sameina við sérstöðu fóðurframleiðslutækni, frammistöðu jafnvægisbúnaðar og framleiðslukostnaði og veita notendum áreiðanlegar framleiðsluábyrgðir.